Composició química i propietats de la placa d'acer d'aliatge 10CrMo910

I.10CrMo910 és un material d'acer aliat, que s'utilitza habitualment en calderes i recipients a pressió.La placa d'acer 10CrMo910 està feta d'acer estructural al carboni d'alta qualitat afegint elements d'aliatge adequadament per millorar les propietats mecàniques, la duresa i la tempabilitat de la placa d'acer.Segons la composició química (principalment el contingut de carboni), el procés de tractament tèrmic i els diferents usos, aquest tipus d'acer es pot dividir aproximadament en tres acers de cementació, trempada i tremp i nitruració.
II. Composició química de la placa d'acer d'aliatge 10CrMo910:

dsg

III.10CrMo910 propietats mecàniques de la placa d'acer d'aliatge:

cdsf

IV.10CrMo910 Introducció al rendiment de la soldadura de plaques d'acer:
Quan es solda una placa d'acer 10CrMo910, si es seleccionen la vareta de soldadura i el cable amb la mateixa resistència que el metall base, la plasticitat de la junta de soldadura és deficient.La temperatura de preescalfament de la soldadura ha de ser de 400 ~ 450 ℃, que és alta i les condicions de construcció són dolentes.Per tal de millorar la plasticitat de la junta de soldadura, la soldadura s'ha de mantenir a 740 ° C per a un tremp a alta temperatura de 3H.Però el preescalfament a alta temperatura i el tremp a alta temperatura durant molt de temps provocaran un fenomen de suavització evident a la zona afectada per la calor de la soldadura.Si trieu una força lleugerament inferior, una bona vareta de soldadura de plàstic i filferro, la temperatura de preescalfament es redueix molt (operació real 250 ~ 300 ° C), aïllament de 700 ~ 720 ° C per a un temperat d'1 h, suficient per eliminar l'estrès de soldadura i no ho farà. provocar el suavització de la zona afectada per la calor de soldadura.Per tant, l'elèctrode R317 i l'elèctrode H08CrMOA s'utilitzen habitualment per soldar tubs d'acer d'aliatge 10CrMo910.


Hora de publicació: 30-nov-2021