Coneixeu la diferència entre la placa laminat en fred i la placa laminat en calent per a xapa?No us deixeu enganyar!!!

La superfície de la placa laminat en fred té una certa brillantor i se sent suau, semblant a la tassa d'acer molt comuna que s'utilitza per beure aigua.2. Si la placa laminat en calent no està en vinagre, és similar a la superfície de moltes plaques d'acer normals del mercat.La superfície rovellada és vermella i la superfície sense òxid és de color negre morat (òxid de ferro).

Els avantatges de rendiment de la làmina laminat en fred i la làmina en calent són:

(1) major precisió, la diferència de gruix de la cinta laminat en fred no és superior a 0,01 ~ 0,03 mm.

(2) Mida més fina, la laminació en fred més fina pot enrotllar una cinta d'acer de 0,001 mm;La laminació en calent ara arriba a un gruix mínim de 0,78 mm.

(3) Qualitat superficial superior, la placa d'acer laminat en fred pot fins i tot produir una superfície de mirall;La superfície de la placa laminat en calent té defectes com ara òxid de ferro i picades.

(4) La làmina laminat en fred es pot ajustar segons els requisits de l'usuari de les seves propietats de funcionament, com ara la resistència a la tracció i les propietats del procés, com ara les propietats d'estampació.

La laminació en fred i la laminació en calent són dues tecnologies de laminació d'acer diferents, com el seu nom indica, la laminació en fred és lligar l'acer a temperatura ambient, la duresa d'aquest acer és gran.El laminat en calent és quan l'acer s'uneix a alta temperatura.La làmina laminat en calent té una duresa baixa, un processament fàcil i una bona ductilitat.La duresa del full laminat en fred és alta, el processament és relativament difícil, però no és fàcil de deformar, d'alta resistència.La força de la placa laminada en calent és relativament baixa, la qualitat superficial gairebé (oxidació, acabat baix), però bona plasticitat, placa generalment gruixuda mitjana, placa laminat en fred: alta resistència, alta duresa, acabat superficial elevat, placa generalment prima, es pot utilitzar com a placa d'estampació.Placa d'acer laminat en calent, les propietats mecàniques són molt inferiors al processament en fred, també inferiors al processament de forja, però tenen una millor duresa i ductilitat.Placa d'acer laminat en fred a causa d'un cert grau d'enduriment per treball, baixa tenacitat, però pot aconseguir una bona relació de flexió, utilitzada per a peces de molla de flexió en fred i altres peces, al mateix temps perquè el punt de fluència és més proper a la resistència a la tracció, de manera que l'ús del perill no és predictiu, quan la càrrega supera la càrrega permesa és propens a accidents.Per definició, el lingot d'acer o la palangana és difícil de deformar i processar a temperatura ambient.Generalment s'escalfa a 1100 ~ 1250 ℃ per rodar.Aquest procés de laminació s'anomena laminació en calent.La majoria d'acer es lamina mitjançant laminació en calent.Tanmateix, com que la superfície de l'acer és fàcil de generar xapa d'òxid a alta temperatura, la superfície de l'acer laminat en calent és rugosa i la mida fluctua molt, de manera que es requereix l'acer amb superfície llisa, mida precisa i bones propietats mecàniques, i calent Els productes semielaborats laminats o els productes acabats s'utilitzen com a matèries primeres i després es produeixen mitjançant el mètode de laminació en fred.El laminat a temperatura ambient s'entén generalment com el laminat en fred.Des del punt de vista de la ciència dels metalls, el límit entre el laminat en fred i el laminat en calent s'ha de distingir per la temperatura de recristal·lització.És a dir, el rodatge per sota de la temperatura de recristal·lització és el laminat en fred, i el rodatge per sobre de la temperatura de recristal·lització és el laminat en calent.La temperatura de recristal·lització de l'acer és de 450 ~ 600 ℃.Laminació en calent, com el seu nom indica, peces rodant d'alta temperatura, de manera que la resistència a la deformació és petita, pot aconseguir una gran deformació.Prenent com a exemple el rodatge de plaques d'acer, el gruix de la palanca de colada contínua és d'uns 230 mm i, després de la laminació en brut i l'acabat de laminació, el gruix final és d'1 ~ 20 mm.Al mateix temps, com que la relació de gruix de la placa d'acer és petita, la precisió dimensional és relativament baixa, no és fàcil aparèixer el problema de la forma, principalment per controlar la corona.La microestructura i les propietats mecàniques de la cinta d'acer es poden controlar controlant la temperatura de laminació, la temperatura de laminació i la temperatura de crimpat.Laminació en fred, generalment no hi ha procés d'escalfament abans de rodar.Tanmateix, com que el gruix de la cinta és petit, és fàcil aparèixer el problema de la forma.A més, un cop acabat el laminat en fred, per tant, per controlar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de la cinta d'acer, s'utilitzen molts processos molt tediosos.La línia de producció de laminació en fred és llarga, més equipament i un procés complex.Amb la millora dels requisits dels usuaris sobre la precisió de la dimensió, la forma i la qualitat de la superfície de la cinta d'acer, hi ha més models de control, sistemes L1 i L2 i mètodes de control de forma a la laminadora en fred que a la laminadora en calent.A més, la temperatura del corró i la cinta també és un índex de control important.Productes laminats en fred i línia de fulls de productes laminats en calent, és la diferència entre el procés anterior i el següent procés, els productes laminats en calent són les matèries primeres dels productes laminats en fred, laminats en fred després del decapat de la màquina de bobines d'acer laminats en calent amb molí de rodets, laminació, són L'emmotllament de processament en fred, principalment enrotllant una placa gruixuda laminada en calent en especificacions primes de la placa laminat en fred, generalment, com ara una placa laminat en calent de 3,0 mm a la màquina de laminació, pot produir una bobina laminat en fred de 0,3-0,7 mm, el principi principal és utilitzar el principi d'extrusió deformació forçada.


Hora de publicació: Oct-09-2021