De fet, les palanxes d'acer de la fàbrica d'acer només són productes semielaborats i s'han de laminar a la laminadora abans que puguin convertir-se en productes d'acer qualificats.La laminació en calent i la laminació en fred són dos processos de laminació habituals.El laminatge d'acer és principalment laminat en calent i el laminat en fred s'utilitza principalment per produir seccions i làmines de mida petita.Els següents són acers comuns laminats en fred i en calent: Filferro: 5,5-40 mm de diàmetre, enrotllat, tot laminat en calent.Després del dibuix en fred, pertany al material estirat en fred.Acer rodó: a més del material brillant amb dimensions precises, generalment és laminat en calent, i també hi ha materials de forja (marques de forja a la superfície).Cintes d'acer: tant els laminats en calent com els laminats en fred, i els materials laminats en fred són generalment més prims.Placa d'acer: les plaques laminats en fred són generalment més primes, com ara les plaques d'automòbil;hi ha moltes plaques mitjanes i pesades laminades en calent, amb gruixos similars a les laminats en fred, i el seu aspecte és evidentment diferent.Angle d'acer: tot laminat en calent.Tub d'acer: estan disponibles tant laminats en calent com estirats en fred.Canal d'acer i biga en H: laminat en calent.Barra de reforç: material laminat en calent.
Tant la laminació en calent com la laminació en fred són processos de conformació de plaques o perfils d'acer, i tenen una gran influència en l'estructura i propietats de l'acer.La laminació d'acer es basa principalment en laminació en calent, i la laminació en fred només s'utilitza normalment per a la producció de seccions i làmines de mida petita amb dimensions precises.La temperatura de finalització de la laminació en calent és generalment de 800 a 900 ° C, i després es refreda generalment a l'aire, de manera que l'estat de laminació en calent és equivalent al tractament de normalització.La majoria dels acers es laminen pel mètode de laminació en calent.A causa de l'alta temperatura, l'acer lliurat en estat laminat en calent té una capa d'escala d'òxid de ferro a la superfície, de manera que té certa resistència a la corrosió i es pot emmagatzemar a l'aire lliure.Tanmateix, aquesta capa d'escala d'òxid de ferro també fa que la superfície de l'acer laminat en calent sigui rugosa i la mida fluctua molt.Per tant, es requereix l'acer amb superfície llisa, mida precisa i bones propietats mecàniques, i s'utilitzen productes semielaborats laminats en calent o productes acabats com a matèries primeres per a la producció de laminació en fred.Avantatges: velocitat de formació ràpida, gran rendiment i sense danys al recobriment, es pot convertir en una varietat de formes de secció transversal per satisfer les necessitats de les condicions d'ús;el laminat en fred pot provocar una gran deformació plàstica de l'acer, millorant així el rendiment de la punta d'acer.Desavantatges: 1. Tot i que no hi ha compressió plàstica calenta durant el procés de conformació, encara hi ha una tensió residual a la secció, que inevitablement afectarà les característiques generals i locals de pandeig de l'acer;2. La secció d'acer laminat en fred és generalment una secció oberta, de manera que la secció és lliure.La rigidesa torsional és baixa.És propens a la torsió durant la flexió, i el pandeig de flexió-torsió és propens a produir-se durant la compressió i el rendiment de torsió és pobre;3. El gruix de la paret de l'acer de conformació laminat en fred és petit i no s'engrossi a les cantonades on es connecten les plaques, de manera que pot suportar l'estrès localitzat.La capacitat de concentrar càrregues és feble.Laminació en fred La laminació en fred es refereix al mètode de laminació de canviar la forma de l'acer extruint l'acer amb la pressió del rotlle a temperatura ambient.Tot i que el processament també escalfa la xapa d'acer, encara s'anomena laminació en fred.Concretament, la bobina d'acer laminada en calent per a laminació en fred s'utilitza com a matèria primera, i l'escala d'òxid s'elimina mitjançant decapat, i després es realitza un processament a pressió i el producte acabat és una bobina laminada dura.En general, l'acer laminat en fred com l'acer galvanitzat i la placa d'acer de color s'han de recuit, de manera que la plasticitat i l'allargament també són bones, i s'utilitza àmpliament en automòbils, electrodomèstics, ferreteria i altres indústries.La superfície de la làmina enrotllada en fred té un cert grau de suavitat i la mà se sent més llisa, principalment a causa del decapat.L'acabat superficial de la làmina laminat en calent generalment no compleix els requisits, de manera que la cinta d'acer laminat en calent s'ha de laminar en fred.La cinta d'acer laminat en calent més prima és generalment d'1,0 mm i la cinta d'acer laminat en fred pot arribar als 0,1 mm.El laminat en calent està rodant per sobre del punt de temperatura de cristal·lització i el laminat en fred està rodant per sota del punt de temperatura de cristal·lització.El canvi de forma de l'acer mitjançant laminació en fred pertany a la deformació en fred contínua, i l'enduriment per treball en fred provocat per aquest procés augmenta la força, la duresa i la tenacitat i l'índex plàstic de la bobina dura laminada.Per a l'ús final, el laminat en fred deteriora les propietats d'estampació i el producte és adequat per a peces de deformació senzilles.Avantatges: pot destruir l'estructura de fosa del lingot, refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer és densa i es milloren les propietats mecàniques.Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és un cos isòtrop fins a cert punt;les bombolles, esquerdes i porositat formades durant la fosa també es poden soldar sota l'acció d'alta temperatura i pressió.Desavantatges: 1. Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids i silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines fines i es produeix la delaminació.La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l'acer a través del gruix, i hi ha el potencial de trencament interlaminar a mesura que la soldadura es redueix.La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba diverses vegades a la deformació del punt de fluència, que és molt més gran que la deformació causada per la càrrega;2. Estrès residual causat per un refredament desigual.L'estrès residual és l'estrès de l'equilibri intern d'autofàsica sense força externa.L'acer de secció laminat en calent de diverses seccions té aquesta tensió residual.En general, com més gran sigui la mida de la secció de l'acer de la secció, més gran serà la tensió residual.Tot i que la tensió residual és autoequilibrada, encara té una certa influència en el rendiment de l'element d'acer sota l'acció de la força externa.Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat i la resistència a la fatiga.